濰坊鑫瑞峰玻璃鋼有限公司
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濕法脫硫吸收塔在運行過程中,易產生粒徑為10~60微米的“霧”,其成分主要是水分,還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決,進入煙囪的“霧”會將污染物排放到大氣中,同時也造成下游換熱設備、煙道及煙囪的嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧要求,脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前要先經脫硫除霧器除霧。玻璃鋼除霧器運行質量的高低,直接影響到FGD系統的電耗以及下游設備(煙道、煙囪)的運行質量。
什么原因會造成脫硫除霧器堵塞?
1、煙氣流速變化
煙氣流速不時變化,影響除霧效果。機組負荷較低時,煙氣流速降低,與脫硫除霧器碰撞次數減少。飄出的煙氣霧滴在流動過程中互相碰撞凝結成大液滴,掉落并黏附在脫硫除霧器表面,造成堵塞,同時會造成未堵部位的煙氣流速超出脫硫除霧器的設計值,使聚集到脫硫除霧器表面的液滴又被高速煙氣帶走,導致煙氣含固量增加。而穿過脫硫除霧器后,這部分煙氣的流速將降低,其中的液滴將不斷碰撞、長大、墜落,最終造成脫硫除霧器堵塞更為嚴重。
2、脫硫除霧器沖洗周期過長
脫硫除霧器的沖洗周期直接決定著沖洗的有效性,太長則石膏顆粒和煙氣會不斷附著,脫硫除霧器表面結垢加重,煙氣沖刷后不斷硬化形成硬垢,此時僅憑沖洗已無法沖刷掉垢物。通常脫硫除霧器沖洗周期設定為每隔1~2h沖洗1次。
3、脫硫除霧器沖洗水壓力不夠
實際生產中,管路設計不合理或脫硫除霧器沖洗水的再循環管路節流孔板設置過大,都可能造成脫硫除霧器沖洗水壓力無法滿足設計要求,使得沖洗效果不理想,脫硫除霧器表面形成結垢晶核不斷長大,最終形成硬垢。
4、脫硫除霧器葉片變形
脫硫除霧器葉片變形后,葉片間距變得不均勻,影響除霧效率,間距寬的區域煙氣流速降低,煙氣帶水嚴重;間距小的區域煙氣流速增加,葉片結垢堵塞。沖洗效果差的時候,結垢物逐漸堆積,這些結垢物堆積到一定程度后,由于其逐漸加密、加厚,便很難在運行中被徹底沖洗掉。
5、吸收塔漿液過飽和,煙氣含固體量增加
脫硫系統實際運行中,加入到吸收塔內的石灰石漿液如遠遠超過設計要求,則會使硫酸鹽濃度超過臨界飽和度,煙氣與漿液接觸后攜帶的固體顆粒量大大增加,與脫硫除霧器碰撞后部分附著在脫硫除霧器表面,逐漸形成垢物。
6、脫硫系統進口煙塵含量遠高于設計值
在脫硫除霧器表面沉積的垢物除了吸收塔漿液中固體顆粒,還有隨煙氣帶入的飛灰。生產實際中很多電廠煤種與設計偏差較大,或者除塵器運行達不到設計要求,致使脫硫系統進口煙氣飛灰含量遠高于設計值,大量飛灰在脫硫除霧器表面沉積,一旦結垢很難去除。
玻璃鋼除霧器應對建議有哪些?
1、停機時應徹底清理
脫硫除霧器長期運行后,即使采取了適當措施仍會結垢堵塞,特別是形成硬垢后,單靠沖洗難以去除,就要在脫硫系統大小修期間用高壓槍進行徹底的清理,保證脫硫除霧器正常投運。
6、加強吸收塔漿液攪拌,提高反應液氣比
如果系統攪拌不均勻,會造成局部反應傳質過程變慢,亞硫酸鹽飽和度過大。在工況發生強烈擾動時,會出現吸收塔漿液局部石膏過飽和的現象,此時應通過增加漿液循環泵投運數量,提高反應液氣比來解決。
2、保證脫硫除霧器沖洗系統的正常運行
從以下幾方面開展工作:1)根據脫硫除霧器前后壓差設定合理的沖洗周期,維持脫硫除霧器壓差在初通煙氣的1.5倍左右;2)在調試階段,實際檢查沖洗效果,保證沖洗能夠覆蓋整個脫硫除霧器,并達到沖洗壓力;3)加強沖洗門維護,完善防護措施。
3、加強除塵器的運行維護,保證除塵器的正常
投運如果煤質長期與設計煤種偏離較大,致使煙氣飛灰濃度超標較多,可以考慮在征得環保部門同意的條件下,適當開啟部分煙氣旁路擋板(如有),條件容許,應在大修期間對除塵器進行改造。
5、維持適當的運行pH值
適當的漿液pH值既可以保證正常的脫硫效率,又能使石灰石漿液充分利用。實踐表明吸收塔漿液pH值維持在5.2~5.5之間,脫硫效率最高。投入過多的石灰石漿液,不但脫硫效率的提高十分有限,還會使漿液過飽和度不斷上升,會加重脫硫除霧器堵塞,同時增加了運行成本。
4、保證氧化風量
目前多數濕法脫硫系統采用強制氧化來氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽,氧化風充足,可以使系統得到適當的氧總傳質系數,有足夠氧化亞硫酸鈣的能力,從而保證系統漿液的固含物一定時,氧化比例能大于強制氧化臨界值,為石膏結晶提供足夠的晶種,石膏正常析出,維持漿液飽和度。氧化風不足時,石膏析出變慢,漿液過飽和,煙氣攜帶固體顆粒增多,加重脫硫除霧器堵塞。建議在吸收塔內加裝導流板或均流板,以均勻塔內煙氣流速。
結語
脫硫除霧器作為鍋爐煙氣凈化系統中非常重要的最后一環,其發揮的作用也越來越大,傳統的脫硫除霧器基本不能滿足國家環保部門不斷提高的排放要求。新型高效脫硫除霧器對控制PM2.5以及提高電廠環保水平具有十分重大的意義。